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气动密封 气缸活塞
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在气动元件中所采用的密封大致分为两种:动密封和静密封。类似缸筒和缸盖、阀体和阀盖等固定部分所需的密封称为静密封,而旋转及往复运动所需的密封称为动密封
产品详情

气动元件用密封件概述
1种类
  在气动元件中所采用的密封大致分为两种:动密封和静密封。类似缸筒和缸盖、阀体和阀盖等固定部分所需的密封称为静密封,而旋转及往复运动所需的密封称为动密封。密封分类见表1。
  所谓间隙密封(或称硬质密封)是指靠密封零件之间的配合间隙来保证相邻流体通道之间的密封。对零件的配合尺寸制造精度要求高,材质要求高,工作气源需经净化处理及油零润滑。但能耐较高的工作环境温度。

表1 密封分类

静密封

非金属密封(包括橡胶、塑料密封圈)

半金属密封

金属密封

动密封

接触型密封

成形密封(即软质密封,包括O形圈、Y形圈、V形圈及特种形式密封圈)

机械密封

其他

非接触型密封

迷宫式密封

间隙密封

  所谓软质密封是用成形密封圈来保证相邻流体通道之间的密封。按密封的密封原理可分为压缩密封和唇形密封。

2密封原理
2.1压缩密封
压缩密封是将密封圈装在密封沟槽中并形成适当的预压缩量,借助于材料的反弹力压紧密封面而起密封作用的。图1所示O形密封圈是典型的压缩密封。

O形密封圈与其他形式密封圈比较有如下特点:
  1) 单个密封圈可对两个方向作用的气压进行密封,且密封性能可靠,用于静密封时可以做到不泄漏。
  2) 既能用于静密封,也能用于动密封(往复运动和旋转运动)。 
  3) 摩擦阻力随O形圈的预压缩量的增加而急剧增加,且工作时的始动摩擦力FS比动摩擦力Fd大得多,通常FS=(2〜4)Fd。
  4) 轴向尺寸小,重量轻,成本低。密封部位结构简单,装拆方便。

  于是,在保持O形密封圈特点1)、2)、4)的基础上,努力降低始动摩擦力而又出现了三角形、方形、X形等一些特殊形状的压缩密封圈。

  2.2唇形密封

  它是利用带有唇边的内外径的环形密封圈,安装在密封沟槽后密封唇边直接和工作面

  接触,并贴紧工作面,密封唇边具有一定的过盈尺寸,在气压作用下密封唇边对工作面贴得更紧,保证在气压作用下的密封。

  唇形密封有如下特点:

  1)密封圈唇部只具有单向密封的作用,且在低气压下其泄漏量较大。
  2)始动摩擦力较小,对密封件的磨损有一定的自补偿作用,唇部有储存润滑油的作用。
  3)密封圈安装的轴向尺寸较大,沟槽的尺寸精度和粗糙度要求较低。

3材料
  3.1要求
  密封性能的好坏,除密封装置的结构形状外,密封材料对工作的适应性也是决定密封效果的重要因素。
  对密封材料的要求有:
  1)抵抗工作介质侵蚀的能力强,长期工作时体积和硬度变化小。
  2)弹性要好,变形小,在压力很小的情况下能紧贴在滑动表面,有效地防止泄漏。
  3) 摩擦系数小,耐磨性好。
  4) 材料致密性好,不渗漏。
  5)具有一定的机械强度和硬度,在气压作用和工作运动的情况下,材料不被破坏。
  6) 耐油性好,耐高低温性能好。在高温下不分解、软化,在低温下不硬化、脆裂。
  7) 耐风化性好。在阳光下或空气中不易老化。
  8) 具有能与密封面贴合的柔软性和弹性,不腐蚀,不粘合在金属表面上。
  9) 容易加工成型。

  事实上,没有一种材料是完全符合上述要求的,只能根据工作条件选取适宜的材料。

  3.2橡胶

  在气动装置中用作密封的橡胶密封圈是经硫化处理的合成橡胶,表2所列为常用的橡胶密封材料,以及它们的特性和应用范围。

表2 常用的橡胶密封材料

名称

特性

适用范围

丁腈橡胶(NBR)

机械强度、弹性、耐磨性较好,特别是耐油性好

普遍用于一般的液压和气压密封,不适于在阳光和紫外光的照射下工作

氯丁橡胶(CR)

耐磨性、耐风化性和耐油性很好,但在苯胺点低的矿物油中易泡胀

特别适用于阳光照射下的气动装置,弯折性好,适合于作隔膜式密封材料

硅橡胶(MPUQ MOQ)

耐热、耐寒性能特好。机械强度低,耐磨性、抗扯裂性差,在某些油中耐油性差

适用于制作高温、低温、高速旋转的密封圈,尤其适于高速旋转的油封及食品工业用密封材料

聚丙烯橡胶(ACM)

耐热性好,但耐磨性差

适用于高温装置的密封材料,但机械强度较低,不宜用于运动条件严酷的场合

氟橡胶(FPM)

耐热性、耐油性、耐药品性都很好,用途甚广

普遍用于高温液压和气动设备,适用于真空设备

聚氨酯橡胶(AU)(EU)

机械强度高,耐磨性好,高耐油性。但耐水性、耐热性及耐高速性差

适用于制作往复运动的V形、Y形等唇形密封圈

  3.3塑料
  在气动装置中用于密封的塑料材料有尼龙、聚甲醛、聚四氟乙烯等,如表3所列。

表3 常用的塑料密封材料

名称

特性

适用范围

聚酰胺(尼龙)

耐压性能佳(优于铜和一般钢材),耐酸、弱碱和普通水、醇等溶剂,冲击韧性较好,有一定的机械强度。抗强酸腐蚀能力差,溶于浓硫酸和苯酚,具有吸水性及冷流性

适用于制作高压、耐油密封圈、挡圈、支承环、压环、活塞环、机械密封件、防尘密封件等。用于制作医疗、纺织等器械用密封圈

聚甲醛

摩擦系数小,耐磨性好,动静摩擦系数一样,耐有机溶剂及化学腐蚀。具有良好的抗拉强度、冲击韧性、刚性疲劳强度和抗蠕变性

适用于制作O形、V形、U形密封圈、挡圈、防尘圈等

聚四氟乙烯

耐磨性佳,耐酸性、耐寒性优良,几乎耐一切化学溶剂、油和几乎所有的液体;弹性极差,热膨胀系数大

适用于制作各种挡圈、支承环、压环,与橡胶O形圈组合成低摩擦用滑环组合式密封圏;涂敷在O形圈表面,降低摩擦


气动密封 气缸活塞

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在气动元件中所采用的密封大致分为两种:动密封和静密封。类似缸筒和缸盖、阀体和阀盖等固定部分所需的密封称为静密封,而旋转及往复运动所需的密封称为动密封
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气动元件用密封件概述
1种类
  在气动元件中所采用的密封大致分为两种:动密封和静密封。类似缸筒和缸盖、阀体和阀盖等固定部分所需的密封称为静密封,而旋转及往复运动所需的密封称为动密封。密封分类见表1。
  所谓间隙密封(或称硬质密封)是指靠密封零件之间的配合间隙来保证相邻流体通道之间的密封。对零件的配合尺寸制造精度要求高,材质要求高,工作气源需经净化处理及油零润滑。但能耐较高的工作环境温度。

表1 密封分类

静密封

非金属密封(包括橡胶、塑料密封圈)

半金属密封

金属密封

动密封

接触型密封

成形密封(即软质密封,包括O形圈、Y形圈、V形圈及特种形式密封圈)

机械密封

其他

非接触型密封

迷宫式密封

间隙密封

  所谓软质密封是用成形密封圈来保证相邻流体通道之间的密封。按密封的密封原理可分为压缩密封和唇形密封。

2密封原理
2.1压缩密封
压缩密封是将密封圈装在密封沟槽中并形成适当的预压缩量,借助于材料的反弹力压紧密封面而起密封作用的。图1所示O形密封圈是典型的压缩密封。

O形密封圈与其他形式密封圈比较有如下特点:
  1) 单个密封圈可对两个方向作用的气压进行密封,且密封性能可靠,用于静密封时可以做到不泄漏。
  2) 既能用于静密封,也能用于动密封(往复运动和旋转运动)。 
  3) 摩擦阻力随O形圈的预压缩量的增加而急剧增加,且工作时的始动摩擦力FS比动摩擦力Fd大得多,通常FS=(2〜4)Fd。
  4) 轴向尺寸小,重量轻,成本低。密封部位结构简单,装拆方便。

  于是,在保持O形密封圈特点1)、2)、4)的基础上,努力降低始动摩擦力而又出现了三角形、方形、X形等一些特殊形状的压缩密封圈。

  2.2唇形密封

  它是利用带有唇边的内外径的环形密封圈,安装在密封沟槽后密封唇边直接和工作面

  接触,并贴紧工作面,密封唇边具有一定的过盈尺寸,在气压作用下密封唇边对工作面贴得更紧,保证在气压作用下的密封。

  唇形密封有如下特点:

  1)密封圈唇部只具有单向密封的作用,且在低气压下其泄漏量较大。
  2)始动摩擦力较小,对密封件的磨损有一定的自补偿作用,唇部有储存润滑油的作用。
  3)密封圈安装的轴向尺寸较大,沟槽的尺寸精度和粗糙度要求较低。

3材料
  3.1要求
  密封性能的好坏,除密封装置的结构形状外,密封材料对工作的适应性也是决定密封效果的重要因素。
  对密封材料的要求有:
  1)抵抗工作介质侵蚀的能力强,长期工作时体积和硬度变化小。
  2)弹性要好,变形小,在压力很小的情况下能紧贴在滑动表面,有效地防止泄漏。
  3) 摩擦系数小,耐磨性好。
  4) 材料致密性好,不渗漏。
  5)具有一定的机械强度和硬度,在气压作用和工作运动的情况下,材料不被破坏。
  6) 耐油性好,耐高低温性能好。在高温下不分解、软化,在低温下不硬化、脆裂。
  7) 耐风化性好。在阳光下或空气中不易老化。
  8) 具有能与密封面贴合的柔软性和弹性,不腐蚀,不粘合在金属表面上。
  9) 容易加工成型。

  事实上,没有一种材料是完全符合上述要求的,只能根据工作条件选取适宜的材料。

  3.2橡胶

  在气动装置中用作密封的橡胶密封圈是经硫化处理的合成橡胶,表2所列为常用的橡胶密封材料,以及它们的特性和应用范围。

表2 常用的橡胶密封材料

名称

特性

适用范围

丁腈橡胶(NBR)

机械强度、弹性、耐磨性较好,特别是耐油性好

普遍用于一般的液压和气压密封,不适于在阳光和紫外光的照射下工作

氯丁橡胶(CR)

耐磨性、耐风化性和耐油性很好,但在苯胺点低的矿物油中易泡胀

特别适用于阳光照射下的气动装置,弯折性好,适合于作隔膜式密封材料

硅橡胶(MPUQ MOQ)

耐热、耐寒性能特好。机械强度低,耐磨性、抗扯裂性差,在某些油中耐油性差

适用于制作高温、低温、高速旋转的密封圈,尤其适于高速旋转的油封及食品工业用密封材料

聚丙烯橡胶(ACM)

耐热性好,但耐磨性差

适用于高温装置的密封材料,但机械强度较低,不宜用于运动条件严酷的场合

氟橡胶(FPM)

耐热性、耐油性、耐药品性都很好,用途甚广

普遍用于高温液压和气动设备,适用于真空设备

聚氨酯橡胶(AU)(EU)

机械强度高,耐磨性好,高耐油性。但耐水性、耐热性及耐高速性差

适用于制作往复运动的V形、Y形等唇形密封圈

  3.3塑料
  在气动装置中用于密封的塑料材料有尼龙、聚甲醛、聚四氟乙烯等,如表3所列。

表3 常用的塑料密封材料

名称

特性

适用范围

聚酰胺(尼龙)

耐压性能佳(优于铜和一般钢材),耐酸、弱碱和普通水、醇等溶剂,冲击韧性较好,有一定的机械强度。抗强酸腐蚀能力差,溶于浓硫酸和苯酚,具有吸水性及冷流性

适用于制作高压、耐油密封圈、挡圈、支承环、压环、活塞环、机械密封件、防尘密封件等。用于制作医疗、纺织等器械用密封圈

聚甲醛

摩擦系数小,耐磨性好,动静摩擦系数一样,耐有机溶剂及化学腐蚀。具有良好的抗拉强度、冲击韧性、刚性疲劳强度和抗蠕变性

适用于制作O形、V形、U形密封圈、挡圈、防尘圈等

聚四氟乙烯

耐磨性佳,耐酸性、耐寒性优良,几乎耐一切化学溶剂、油和几乎所有的液体;弹性极差,热膨胀系数大

适用于制作各种挡圈、支承环、压环,与橡胶O形圈组合成低摩擦用滑环组合式密封圏;涂敷在O形圈表面,降低摩擦


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在气动元件中所采用的密封大致分为两种:动密封和静密封。类似缸筒和缸盖、阀体和阀盖等固定部分所需的密封称为静密封,而旋转及往复运动所需的密封称为动密封
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产品详情

气动元件用密封件概述
1种类
  在气动元件中所采用的密封大致分为两种:动密封和静密封。类似缸筒和缸盖、阀体和阀盖等固定部分所需的密封称为静密封,而旋转及往复运动所需的密封称为动密封。密封分类见表1。
  所谓间隙密封(或称硬质密封)是指靠密封零件之间的配合间隙来保证相邻流体通道之间的密封。对零件的配合尺寸制造精度要求高,材质要求高,工作气源需经净化处理及油零润滑。但能耐较高的工作环境温度。

表1 密封分类

静密封

非金属密封(包括橡胶、塑料密封圈)

半金属密封

金属密封

动密封

接触型密封

成形密封(即软质密封,包括O形圈、Y形圈、V形圈及特种形式密封圈)

机械密封

其他

非接触型密封

迷宫式密封

间隙密封

  所谓软质密封是用成形密封圈来保证相邻流体通道之间的密封。按密封的密封原理可分为压缩密封和唇形密封。

2密封原理
2.1压缩密封
压缩密封是将密封圈装在密封沟槽中并形成适当的预压缩量,借助于材料的反弹力压紧密封面而起密封作用的。图1所示O形密封圈是典型的压缩密封。

O形密封圈与其他形式密封圈比较有如下特点:
  1) 单个密封圈可对两个方向作用的气压进行密封,且密封性能可靠,用于静密封时可以做到不泄漏。
  2) 既能用于静密封,也能用于动密封(往复运动和旋转运动)。 
  3) 摩擦阻力随O形圈的预压缩量的增加而急剧增加,且工作时的始动摩擦力FS比动摩擦力Fd大得多,通常FS=(2〜4)Fd。
  4) 轴向尺寸小,重量轻,成本低。密封部位结构简单,装拆方便。

  于是,在保持O形密封圈特点1)、2)、4)的基础上,努力降低始动摩擦力而又出现了三角形、方形、X形等一些特殊形状的压缩密封圈。

  2.2唇形密封

  它是利用带有唇边的内外径的环形密封圈,安装在密封沟槽后密封唇边直接和工作面

  接触,并贴紧工作面,密封唇边具有一定的过盈尺寸,在气压作用下密封唇边对工作面贴得更紧,保证在气压作用下的密封。

  唇形密封有如下特点:

  1)密封圈唇部只具有单向密封的作用,且在低气压下其泄漏量较大。
  2)始动摩擦力较小,对密封件的磨损有一定的自补偿作用,唇部有储存润滑油的作用。
  3)密封圈安装的轴向尺寸较大,沟槽的尺寸精度和粗糙度要求较低。

3材料
  3.1要求
  密封性能的好坏,除密封装置的结构形状外,密封材料对工作的适应性也是决定密封效果的重要因素。
  对密封材料的要求有:
  1)抵抗工作介质侵蚀的能力强,长期工作时体积和硬度变化小。
  2)弹性要好,变形小,在压力很小的情况下能紧贴在滑动表面,有效地防止泄漏。
  3) 摩擦系数小,耐磨性好。
  4) 材料致密性好,不渗漏。
  5)具有一定的机械强度和硬度,在气压作用和工作运动的情况下,材料不被破坏。
  6) 耐油性好,耐高低温性能好。在高温下不分解、软化,在低温下不硬化、脆裂。
  7) 耐风化性好。在阳光下或空气中不易老化。
  8) 具有能与密封面贴合的柔软性和弹性,不腐蚀,不粘合在金属表面上。
  9) 容易加工成型。

  事实上,没有一种材料是完全符合上述要求的,只能根据工作条件选取适宜的材料。

  3.2橡胶

  在气动装置中用作密封的橡胶密封圈是经硫化处理的合成橡胶,表2所列为常用的橡胶密封材料,以及它们的特性和应用范围。

表2 常用的橡胶密封材料

名称

特性

适用范围

丁腈橡胶(NBR)

机械强度、弹性、耐磨性较好,特别是耐油性好

普遍用于一般的液压和气压密封,不适于在阳光和紫外光的照射下工作

氯丁橡胶(CR)

耐磨性、耐风化性和耐油性很好,但在苯胺点低的矿物油中易泡胀

特别适用于阳光照射下的气动装置,弯折性好,适合于作隔膜式密封材料

硅橡胶(MPUQ MOQ)

耐热、耐寒性能特好。机械强度低,耐磨性、抗扯裂性差,在某些油中耐油性差

适用于制作高温、低温、高速旋转的密封圈,尤其适于高速旋转的油封及食品工业用密封材料

聚丙烯橡胶(ACM)

耐热性好,但耐磨性差

适用于高温装置的密封材料,但机械强度较低,不宜用于运动条件严酷的场合

氟橡胶(FPM)

耐热性、耐油性、耐药品性都很好,用途甚广

普遍用于高温液压和气动设备,适用于真空设备

聚氨酯橡胶(AU)(EU)

机械强度高,耐磨性好,高耐油性。但耐水性、耐热性及耐高速性差

适用于制作往复运动的V形、Y形等唇形密封圈

  3.3塑料
  在气动装置中用于密封的塑料材料有尼龙、聚甲醛、聚四氟乙烯等,如表3所列。

表3 常用的塑料密封材料

名称

特性

适用范围

聚酰胺(尼龙)

耐压性能佳(优于铜和一般钢材),耐酸、弱碱和普通水、醇等溶剂,冲击韧性较好,有一定的机械强度。抗强酸腐蚀能力差,溶于浓硫酸和苯酚,具有吸水性及冷流性

适用于制作高压、耐油密封圈、挡圈、支承环、压环、活塞环、机械密封件、防尘密封件等。用于制作医疗、纺织等器械用密封圈

聚甲醛

摩擦系数小,耐磨性好,动静摩擦系数一样,耐有机溶剂及化学腐蚀。具有良好的抗拉强度、冲击韧性、刚性疲劳强度和抗蠕变性

适用于制作O形、V形、U形密封圈、挡圈、防尘圈等

聚四氟乙烯

耐磨性佳,耐酸性、耐寒性优良,几乎耐一切化学溶剂、油和几乎所有的液体;弹性极差,热膨胀系数大

适用于制作各种挡圈、支承环、压环,与橡胶O形圈组合成低摩擦用滑环组合式密封圏;涂敷在O形圈表面,降低摩擦


气动密封 气缸活塞

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在气动元件中所采用的密封大致分为两种:动密封和静密封。类似缸筒和缸盖、阀体和阀盖等固定部分所需的密封称为静密封,而旋转及往复运动所需的密封称为动密封
18921113728
产品详情

气动元件用密封件概述
1种类
  在气动元件中所采用的密封大致分为两种:动密封和静密封。类似缸筒和缸盖、阀体和阀盖等固定部分所需的密封称为静密封,而旋转及往复运动所需的密封称为动密封。密封分类见表1。
  所谓间隙密封(或称硬质密封)是指靠密封零件之间的配合间隙来保证相邻流体通道之间的密封。对零件的配合尺寸制造精度要求高,材质要求高,工作气源需经净化处理及油零润滑。但能耐较高的工作环境温度。

表1 密封分类

静密封

非金属密封(包括橡胶、塑料密封圈)

半金属密封

金属密封

动密封

接触型密封

成形密封(即软质密封,包括O形圈、Y形圈、V形圈及特种形式密封圈)

机械密封

其他

非接触型密封

迷宫式密封

间隙密封

  所谓软质密封是用成形密封圈来保证相邻流体通道之间的密封。按密封的密封原理可分为压缩密封和唇形密封。

2密封原理
2.1压缩密封
压缩密封是将密封圈装在密封沟槽中并形成适当的预压缩量,借助于材料的反弹力压紧密封面而起密封作用的。图1所示O形密封圈是典型的压缩密封。

O形密封圈与其他形式密封圈比较有如下特点:
  1) 单个密封圈可对两个方向作用的气压进行密封,且密封性能可靠,用于静密封时可以做到不泄漏。
  2) 既能用于静密封,也能用于动密封(往复运动和旋转运动)。 
  3) 摩擦阻力随O形圈的预压缩量的增加而急剧增加,且工作时的始动摩擦力FS比动摩擦力Fd大得多,通常FS=(2〜4)Fd。
  4) 轴向尺寸小,重量轻,成本低。密封部位结构简单,装拆方便。

  于是,在保持O形密封圈特点1)、2)、4)的基础上,努力降低始动摩擦力而又出现了三角形、方形、X形等一些特殊形状的压缩密封圈。

  2.2唇形密封

  它是利用带有唇边的内外径的环形密封圈,安装在密封沟槽后密封唇边直接和工作面

  接触,并贴紧工作面,密封唇边具有一定的过盈尺寸,在气压作用下密封唇边对工作面贴得更紧,保证在气压作用下的密封。

  唇形密封有如下特点:

  1)密封圈唇部只具有单向密封的作用,且在低气压下其泄漏量较大。
  2)始动摩擦力较小,对密封件的磨损有一定的自补偿作用,唇部有储存润滑油的作用。
  3)密封圈安装的轴向尺寸较大,沟槽的尺寸精度和粗糙度要求较低。

3材料
  3.1要求
  密封性能的好坏,除密封装置的结构形状外,密封材料对工作的适应性也是决定密封效果的重要因素。
  对密封材料的要求有:
  1)抵抗工作介质侵蚀的能力强,长期工作时体积和硬度变化小。
  2)弹性要好,变形小,在压力很小的情况下能紧贴在滑动表面,有效地防止泄漏。
  3) 摩擦系数小,耐磨性好。
  4) 材料致密性好,不渗漏。
  5)具有一定的机械强度和硬度,在气压作用和工作运动的情况下,材料不被破坏。
  6) 耐油性好,耐高低温性能好。在高温下不分解、软化,在低温下不硬化、脆裂。
  7) 耐风化性好。在阳光下或空气中不易老化。
  8) 具有能与密封面贴合的柔软性和弹性,不腐蚀,不粘合在金属表面上。
  9) 容易加工成型。

  事实上,没有一种材料是完全符合上述要求的,只能根据工作条件选取适宜的材料。

  3.2橡胶

  在气动装置中用作密封的橡胶密封圈是经硫化处理的合成橡胶,表2所列为常用的橡胶密封材料,以及它们的特性和应用范围。

表2 常用的橡胶密封材料

名称

特性

适用范围

丁腈橡胶(NBR)

机械强度、弹性、耐磨性较好,特别是耐油性好

普遍用于一般的液压和气压密封,不适于在阳光和紫外光的照射下工作

氯丁橡胶(CR)

耐磨性、耐风化性和耐油性很好,但在苯胺点低的矿物油中易泡胀

特别适用于阳光照射下的气动装置,弯折性好,适合于作隔膜式密封材料

硅橡胶(MPUQ MOQ)

耐热、耐寒性能特好。机械强度低,耐磨性、抗扯裂性差,在某些油中耐油性差

适用于制作高温、低温、高速旋转的密封圈,尤其适于高速旋转的油封及食品工业用密封材料

聚丙烯橡胶(ACM)

耐热性好,但耐磨性差

适用于高温装置的密封材料,但机械强度较低,不宜用于运动条件严酷的场合

氟橡胶(FPM)

耐热性、耐油性、耐药品性都很好,用途甚广

普遍用于高温液压和气动设备,适用于真空设备

聚氨酯橡胶(AU)(EU)

机械强度高,耐磨性好,高耐油性。但耐水性、耐热性及耐高速性差

适用于制作往复运动的V形、Y形等唇形密封圈

  3.3塑料
  在气动装置中用于密封的塑料材料有尼龙、聚甲醛、聚四氟乙烯等,如表3所列。

表3 常用的塑料密封材料

名称

特性

适用范围

聚酰胺(尼龙)

耐压性能佳(优于铜和一般钢材),耐酸、弱碱和普通水、醇等溶剂,冲击韧性较好,有一定的机械强度。抗强酸腐蚀能力差,溶于浓硫酸和苯酚,具有吸水性及冷流性

适用于制作高压、耐油密封圈、挡圈、支承环、压环、活塞环、机械密封件、防尘密封件等。用于制作医疗、纺织等器械用密封圈

聚甲醛

摩擦系数小,耐磨性好,动静摩擦系数一样,耐有机溶剂及化学腐蚀。具有良好的抗拉强度、冲击韧性、刚性疲劳强度和抗蠕变性

适用于制作O形、V形、U形密封圈、挡圈、防尘圈等

聚四氟乙烯

耐磨性佳,耐酸性、耐寒性优良,几乎耐一切化学溶剂、油和几乎所有的液体;弹性极差,热膨胀系数大

适用于制作各种挡圈、支承环、压环,与橡胶O形圈组合成低摩擦用滑环组合式密封圏;涂敷在O形圈表面,降低摩擦


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