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气动元件用密封件概述
1种类
在气动元件中所采用的密封大致分为两种:动密封和静密封。类似缸筒和缸盖、阀体和阀盖等固定部分所需的密封称为静密封,而旋转及往复运动所需的密封称为动密封。密封分类见表1。
所谓间隙密封(或称硬质密封)是指靠密封零件之间的配合间隙来保证相邻流体通道之间的密封。对零件的配合尺寸制造精度要求高,材质要求高,工作气源需经净化处理及油零润滑。但能耐较高的工作环境温度。
表1 密封分类
静密封 | 非金属密封(包括橡胶、塑料密封圈) | |
半金属密封 | ||
金属密封 | ||
动密封 | 接触型密封 | 成形密封(即软质密封,包括O形圈、Y形圈、V形圈及特种形式密封圈) |
机械密封 | ||
其他 | ||
非接触型密封 | 迷宫式密封 | |
间隙密封 | ||
所谓软质密封是用成形密封圈来保证相邻流体通道之间的密封。按密封的密封原理可分为压缩密封和唇形密封。
2密封原理
2.1压缩密封
压缩密封是将密封圈装在密封沟槽中并形成适当的预压缩量,借助于材料的反弹力压紧密封面而起密封作用的。图1所示O形密封圈是典型的压缩密封。
O形密封圈与其他形式密封圈比较有如下特点:
1) 单个密封圈可对两个方向作用的气压进行密封,且密封性能可靠,用于静密封时可以做到不泄漏。
2) 既能用于静密封,也能用于动密封(往复运动和旋转运动)。
3) 摩擦阻力随O形圈的预压缩量的增加而急剧增加,且工作时的始动摩擦力FS比动摩擦力Fd大得多,通常FS=(2〜4)Fd。
4) 轴向尺寸小,重量轻,成本低。密封部位结构简单,装拆方便。
于是,在保持O形密封圈特点1)、2)、4)的基础上,努力降低始动摩擦力而又出现了三角形、方形、X形等一些特殊形状的压缩密封圈。
2.2唇形密封
它是利用带有唇边的内外径的环形密封圈,安装在密封沟槽后密封唇边直接和工作面
接触,并贴紧工作面,密封唇边具有一定的过盈尺寸,在气压作用下密封唇边对工作面贴得更紧,保证在气压作用下的密封。
唇形密封有如下特点:
1)密封圈唇部只具有单向密封的作用,且在低气压下其泄漏量较大。
2)始动摩擦力较小,对密封件的磨损有一定的自补偿作用,唇部有储存润滑油的作用。
3)密封圈安装的轴向尺寸较大,沟槽的尺寸精度和粗糙度要求较低。
3材料
3.1要求
密封性能的好坏,除密封装置的结构形状外,密封材料对工作的适应性也是决定密封效果的重要因素。
对密封材料的要求有:
1)抵抗工作介质侵蚀的能力强,长期工作时体积和硬度变化小。
2)弹性要好,变形小,在压力很小的情况下能紧贴在滑动表面,有效地防止泄漏。
3) 摩擦系数小,耐磨性好。
4) 材料致密性好,不渗漏。
5)具有一定的机械强度和硬度,在气压作用和工作运动的情况下,材料不被破坏。
6) 耐油性好,耐高低温性能好。在高温下不分解、软化,在低温下不硬化、脆裂。
7) 耐风化性好。在阳光下或空气中不易老化。
8) 具有能与密封面贴合的柔软性和弹性,不腐蚀,不粘合在金属表面上。
9) 容易加工成型。
事实上,没有一种材料是完全符合上述要求的,只能根据工作条件选取适宜的材料。
3.2橡胶
在气动装置中用作密封的橡胶密封圈是经硫化处理的合成橡胶,表2所列为常用的橡胶密封材料,以及它们的特性和应用范围。
表2 常用的橡胶密封材料
名称 | 特性 | 适用范围 |
丁腈橡胶(NBR) | 机械强度、弹性、耐磨性较好,特别是耐油性好 | 普遍用于一般的液压和气压密封,不适于在阳光和紫外光的照射下工作 |
氯丁橡胶(CR) | 耐磨性、耐风化性和耐油性很好,但在苯胺点低的矿物油中易泡胀 | 特别适用于阳光照射下的气动装置,弯折性好,适合于作隔膜式密封材料 |
硅橡胶(MPUQ MOQ) | 耐热、耐寒性能特好。机械强度低,耐磨性、抗扯裂性差,在某些油中耐油性差 | 适用于制作高温、低温、高速旋转的密封圈,尤其适于高速旋转的油封及食品工业用密封材料 |
聚丙烯橡胶(ACM) | 耐热性好,但耐磨性差 | 适用于高温装置的密封材料,但机械强度较低,不宜用于运动条件严酷的场合 |
氟橡胶(FPM) | 耐热性、耐油性、耐药品性都很好,用途甚广 | 普遍用于高温液压和气动设备,适用于真空设备 |
聚氨酯橡胶(AU)(EU) | 机械强度高,耐磨性好,高耐油性。但耐水性、耐热性及耐高速性差 | 适用于制作往复运动的V形、Y形等唇形密封圈 |
3.3塑料
在气动装置中用于密封的塑料材料有尼龙、聚甲醛、聚四氟乙烯等,如表3所列。
表3 常用的塑料密封材料
名称 | 特性 | 适用范围 |
聚酰胺(尼龙) | 耐压性能佳(优于铜和一般钢材),耐酸、弱碱和普通水、醇等溶剂,冲击韧性较好,有一定的机械强度。抗强酸腐蚀能力差,溶于浓硫酸和苯酚,具有吸水性及冷流性 | 适用于制作高压、耐油密封圈、挡圈、支承环、压环、活塞环、机械密封件、防尘密封件等。用于制作医疗、纺织等器械用密封圈 |
聚甲醛 | 摩擦系数小,耐磨性好,动静摩擦系数一样,耐有机溶剂及化学腐蚀。具有良好的抗拉强度、冲击韧性、刚性疲劳强度和抗蠕变性 | 适用于制作O形、V形、U形密封圈、挡圈、防尘圈等 |
聚四氟乙烯 | 耐磨性佳,耐酸性、耐寒性优良,几乎耐一切化学溶剂、油和几乎所有的液体;弹性极差,热膨胀系数大 | 适用于制作各种挡圈、支承环、压环,与橡胶O形圈组合成低摩擦用滑环组合式密封圏;涂敷在O形圈表面,降低摩擦 |
气动元件用密封件概述
1种类
在气动元件中所采用的密封大致分为两种:动密封和静密封。类似缸筒和缸盖、阀体和阀盖等固定部分所需的密封称为静密封,而旋转及往复运动所需的密封称为动密封。密封分类见表1。
所谓间隙密封(或称硬质密封)是指靠密封零件之间的配合间隙来保证相邻流体通道之间的密封。对零件的配合尺寸制造精度要求高,材质要求高,工作气源需经净化处理及油零润滑。但能耐较高的工作环境温度。
表1 密封分类
静密封 | 非金属密封(包括橡胶、塑料密封圈) | |
半金属密封 | ||
金属密封 | ||
动密封 | 接触型密封 | 成形密封(即软质密封,包括O形圈、Y形圈、V形圈及特种形式密封圈) |
机械密封 | ||
其他 | ||
非接触型密封 | 迷宫式密封 | |
间隙密封 | ||
所谓软质密封是用成形密封圈来保证相邻流体通道之间的密封。按密封的密封原理可分为压缩密封和唇形密封。
2密封原理
2.1压缩密封
压缩密封是将密封圈装在密封沟槽中并形成适当的预压缩量,借助于材料的反弹力压紧密封面而起密封作用的。图1所示O形密封圈是典型的压缩密封。
O形密封圈与其他形式密封圈比较有如下特点:
1) 单个密封圈可对两个方向作用的气压进行密封,且密封性能可靠,用于静密封时可以做到不泄漏。
2) 既能用于静密封,也能用于动密封(往复运动和旋转运动)。
3) 摩擦阻力随O形圈的预压缩量的增加而急剧增加,且工作时的始动摩擦力FS比动摩擦力Fd大得多,通常FS=(2〜4)Fd。
4) 轴向尺寸小,重量轻,成本低。密封部位结构简单,装拆方便。
于是,在保持O形密封圈特点1)、2)、4)的基础上,努力降低始动摩擦力而又出现了三角形、方形、X形等一些特殊形状的压缩密封圈。
2.2唇形密封
它是利用带有唇边的内外径的环形密封圈,安装在密封沟槽后密封唇边直接和工作面
接触,并贴紧工作面,密封唇边具有一定的过盈尺寸,在气压作用下密封唇边对工作面贴得更紧,保证在气压作用下的密封。
唇形密封有如下特点:
1)密封圈唇部只具有单向密封的作用,且在低气压下其泄漏量较大。
2)始动摩擦力较小,对密封件的磨损有一定的自补偿作用,唇部有储存润滑油的作用。
3)密封圈安装的轴向尺寸较大,沟槽的尺寸精度和粗糙度要求较低。
3材料
3.1要求
密封性能的好坏,除密封装置的结构形状外,密封材料对工作的适应性也是决定密封效果的重要因素。
对密封材料的要求有:
1)抵抗工作介质侵蚀的能力强,长期工作时体积和硬度变化小。
2)弹性要好,变形小,在压力很小的情况下能紧贴在滑动表面,有效地防止泄漏。
3) 摩擦系数小,耐磨性好。
4) 材料致密性好,不渗漏。
5)具有一定的机械强度和硬度,在气压作用和工作运动的情况下,材料不被破坏。
6) 耐油性好,耐高低温性能好。在高温下不分解、软化,在低温下不硬化、脆裂。
7) 耐风化性好。在阳光下或空气中不易老化。
8) 具有能与密封面贴合的柔软性和弹性,不腐蚀,不粘合在金属表面上。
9) 容易加工成型。
事实上,没有一种材料是完全符合上述要求的,只能根据工作条件选取适宜的材料。
3.2橡胶
在气动装置中用作密封的橡胶密封圈是经硫化处理的合成橡胶,表2所列为常用的橡胶密封材料,以及它们的特性和应用范围。
表2 常用的橡胶密封材料
名称 | 特性 | 适用范围 |
丁腈橡胶(NBR) | 机械强度、弹性、耐磨性较好,特别是耐油性好 | 普遍用于一般的液压和气压密封,不适于在阳光和紫外光的照射下工作 |
氯丁橡胶(CR) | 耐磨性、耐风化性和耐油性很好,但在苯胺点低的矿物油中易泡胀 | 特别适用于阳光照射下的气动装置,弯折性好,适合于作隔膜式密封材料 |
硅橡胶(MPUQ MOQ) | 耐热、耐寒性能特好。机械强度低,耐磨性、抗扯裂性差,在某些油中耐油性差 | 适用于制作高温、低温、高速旋转的密封圈,尤其适于高速旋转的油封及食品工业用密封材料 |
聚丙烯橡胶(ACM) | 耐热性好,但耐磨性差 | 适用于高温装置的密封材料,但机械强度较低,不宜用于运动条件严酷的场合 |
氟橡胶(FPM) | 耐热性、耐油性、耐药品性都很好,用途甚广 | 普遍用于高温液压和气动设备,适用于真空设备 |
聚氨酯橡胶(AU)(EU) | 机械强度高,耐磨性好,高耐油性。但耐水性、耐热性及耐高速性差 | 适用于制作往复运动的V形、Y形等唇形密封圈 |
3.3塑料
在气动装置中用于密封的塑料材料有尼龙、聚甲醛、聚四氟乙烯等,如表3所列。
表3 常用的塑料密封材料
名称 | 特性 | 适用范围 |
聚酰胺(尼龙) | 耐压性能佳(优于铜和一般钢材),耐酸、弱碱和普通水、醇等溶剂,冲击韧性较好,有一定的机械强度。抗强酸腐蚀能力差,溶于浓硫酸和苯酚,具有吸水性及冷流性 | 适用于制作高压、耐油密封圈、挡圈、支承环、压环、活塞环、机械密封件、防尘密封件等。用于制作医疗、纺织等器械用密封圈 |
聚甲醛 | 摩擦系数小,耐磨性好,动静摩擦系数一样,耐有机溶剂及化学腐蚀。具有良好的抗拉强度、冲击韧性、刚性疲劳强度和抗蠕变性 | 适用于制作O形、V形、U形密封圈、挡圈、防尘圈等 |
聚四氟乙烯 | 耐磨性佳,耐酸性、耐寒性优良,几乎耐一切化学溶剂、油和几乎所有的液体;弹性极差,热膨胀系数大 | 适用于制作各种挡圈、支承环、压环,与橡胶O形圈组合成低摩擦用滑环组合式密封圏;涂敷在O形圈表面,降低摩擦 |
气动元件用密封件概述
1种类
在气动元件中所采用的密封大致分为两种:动密封和静密封。类似缸筒和缸盖、阀体和阀盖等固定部分所需的密封称为静密封,而旋转及往复运动所需的密封称为动密封。密封分类见表1。
所谓间隙密封(或称硬质密封)是指靠密封零件之间的配合间隙来保证相邻流体通道之间的密封。对零件的配合尺寸制造精度要求高,材质要求高,工作气源需经净化处理及油零润滑。但能耐较高的工作环境温度。
表1 密封分类
静密封 | 非金属密封(包括橡胶、塑料密封圈) | |
半金属密封 | ||
金属密封 | ||
动密封 | 接触型密封 | 成形密封(即软质密封,包括O形圈、Y形圈、V形圈及特种形式密封圈) |
机械密封 | ||
其他 | ||
非接触型密封 | 迷宫式密封 | |
间隙密封 | ||
所谓软质密封是用成形密封圈来保证相邻流体通道之间的密封。按密封的密封原理可分为压缩密封和唇形密封。
2密封原理
2.1压缩密封
压缩密封是将密封圈装在密封沟槽中并形成适当的预压缩量,借助于材料的反弹力压紧密封面而起密封作用的。图1所示O形密封圈是典型的压缩密封。
O形密封圈与其他形式密封圈比较有如下特点:
1) 单个密封圈可对两个方向作用的气压进行密封,且密封性能可靠,用于静密封时可以做到不泄漏。
2) 既能用于静密封,也能用于动密封(往复运动和旋转运动)。
3) 摩擦阻力随O形圈的预压缩量的增加而急剧增加,且工作时的始动摩擦力FS比动摩擦力Fd大得多,通常FS=(2〜4)Fd。
4) 轴向尺寸小,重量轻,成本低。密封部位结构简单,装拆方便。
于是,在保持O形密封圈特点1)、2)、4)的基础上,努力降低始动摩擦力而又出现了三角形、方形、X形等一些特殊形状的压缩密封圈。
2.2唇形密封
它是利用带有唇边的内外径的环形密封圈,安装在密封沟槽后密封唇边直接和工作面
接触,并贴紧工作面,密封唇边具有一定的过盈尺寸,在气压作用下密封唇边对工作面贴得更紧,保证在气压作用下的密封。
唇形密封有如下特点:
1)密封圈唇部只具有单向密封的作用,且在低气压下其泄漏量较大。
2)始动摩擦力较小,对密封件的磨损有一定的自补偿作用,唇部有储存润滑油的作用。
3)密封圈安装的轴向尺寸较大,沟槽的尺寸精度和粗糙度要求较低。
3材料
3.1要求
密封性能的好坏,除密封装置的结构形状外,密封材料对工作的适应性也是决定密封效果的重要因素。
对密封材料的要求有:
1)抵抗工作介质侵蚀的能力强,长期工作时体积和硬度变化小。
2)弹性要好,变形小,在压力很小的情况下能紧贴在滑动表面,有效地防止泄漏。
3) 摩擦系数小,耐磨性好。
4) 材料致密性好,不渗漏。
5)具有一定的机械强度和硬度,在气压作用和工作运动的情况下,材料不被破坏。
6) 耐油性好,耐高低温性能好。在高温下不分解、软化,在低温下不硬化、脆裂。
7) 耐风化性好。在阳光下或空气中不易老化。
8) 具有能与密封面贴合的柔软性和弹性,不腐蚀,不粘合在金属表面上。
9) 容易加工成型。
事实上,没有一种材料是完全符合上述要求的,只能根据工作条件选取适宜的材料。
3.2橡胶
在气动装置中用作密封的橡胶密封圈是经硫化处理的合成橡胶,表2所列为常用的橡胶密封材料,以及它们的特性和应用范围。
表2 常用的橡胶密封材料
名称 | 特性 | 适用范围 |
丁腈橡胶(NBR) | 机械强度、弹性、耐磨性较好,特别是耐油性好 | 普遍用于一般的液压和气压密封,不适于在阳光和紫外光的照射下工作 |
氯丁橡胶(CR) | 耐磨性、耐风化性和耐油性很好,但在苯胺点低的矿物油中易泡胀 | 特别适用于阳光照射下的气动装置,弯折性好,适合于作隔膜式密封材料 |
硅橡胶(MPUQ MOQ) | 耐热、耐寒性能特好。机械强度低,耐磨性、抗扯裂性差,在某些油中耐油性差 | 适用于制作高温、低温、高速旋转的密封圈,尤其适于高速旋转的油封及食品工业用密封材料 |
聚丙烯橡胶(ACM) | 耐热性好,但耐磨性差 | 适用于高温装置的密封材料,但机械强度较低,不宜用于运动条件严酷的场合 |
氟橡胶(FPM) | 耐热性、耐油性、耐药品性都很好,用途甚广 | 普遍用于高温液压和气动设备,适用于真空设备 |
聚氨酯橡胶(AU)(EU) | 机械强度高,耐磨性好,高耐油性。但耐水性、耐热性及耐高速性差 | 适用于制作往复运动的V形、Y形等唇形密封圈 |
3.3塑料
在气动装置中用于密封的塑料材料有尼龙、聚甲醛、聚四氟乙烯等,如表3所列。
表3 常用的塑料密封材料
名称 | 特性 | 适用范围 |
聚酰胺(尼龙) | 耐压性能佳(优于铜和一般钢材),耐酸、弱碱和普通水、醇等溶剂,冲击韧性较好,有一定的机械强度。抗强酸腐蚀能力差,溶于浓硫酸和苯酚,具有吸水性及冷流性 | 适用于制作高压、耐油密封圈、挡圈、支承环、压环、活塞环、机械密封件、防尘密封件等。用于制作医疗、纺织等器械用密封圈 |
聚甲醛 | 摩擦系数小,耐磨性好,动静摩擦系数一样,耐有机溶剂及化学腐蚀。具有良好的抗拉强度、冲击韧性、刚性疲劳强度和抗蠕变性 | 适用于制作O形、V形、U形密封圈、挡圈、防尘圈等 |
聚四氟乙烯 | 耐磨性佳,耐酸性、耐寒性优良,几乎耐一切化学溶剂、油和几乎所有的液体;弹性极差,热膨胀系数大 | 适用于制作各种挡圈、支承环、压环,与橡胶O形圈组合成低摩擦用滑环组合式密封圏;涂敷在O形圈表面,降低摩擦 |
气动元件用密封件概述
1种类
在气动元件中所采用的密封大致分为两种:动密封和静密封。类似缸筒和缸盖、阀体和阀盖等固定部分所需的密封称为静密封,而旋转及往复运动所需的密封称为动密封。密封分类见表1。
所谓间隙密封(或称硬质密封)是指靠密封零件之间的配合间隙来保证相邻流体通道之间的密封。对零件的配合尺寸制造精度要求高,材质要求高,工作气源需经净化处理及油零润滑。但能耐较高的工作环境温度。
表1 密封分类
静密封 | 非金属密封(包括橡胶、塑料密封圈) | |
半金属密封 | ||
金属密封 | ||
动密封 | 接触型密封 | 成形密封(即软质密封,包括O形圈、Y形圈、V形圈及特种形式密封圈) |
机械密封 | ||
其他 | ||
非接触型密封 | 迷宫式密封 | |
间隙密封 | ||
所谓软质密封是用成形密封圈来保证相邻流体通道之间的密封。按密封的密封原理可分为压缩密封和唇形密封。
2密封原理
2.1压缩密封
压缩密封是将密封圈装在密封沟槽中并形成适当的预压缩量,借助于材料的反弹力压紧密封面而起密封作用的。图1所示O形密封圈是典型的压缩密封。
O形密封圈与其他形式密封圈比较有如下特点:
1) 单个密封圈可对两个方向作用的气压进行密封,且密封性能可靠,用于静密封时可以做到不泄漏。
2) 既能用于静密封,也能用于动密封(往复运动和旋转运动)。
3) 摩擦阻力随O形圈的预压缩量的增加而急剧增加,且工作时的始动摩擦力FS比动摩擦力Fd大得多,通常FS=(2〜4)Fd。
4) 轴向尺寸小,重量轻,成本低。密封部位结构简单,装拆方便。
于是,在保持O形密封圈特点1)、2)、4)的基础上,努力降低始动摩擦力而又出现了三角形、方形、X形等一些特殊形状的压缩密封圈。
2.2唇形密封
它是利用带有唇边的内外径的环形密封圈,安装在密封沟槽后密封唇边直接和工作面
接触,并贴紧工作面,密封唇边具有一定的过盈尺寸,在气压作用下密封唇边对工作面贴得更紧,保证在气压作用下的密封。
唇形密封有如下特点:
1)密封圈唇部只具有单向密封的作用,且在低气压下其泄漏量较大。
2)始动摩擦力较小,对密封件的磨损有一定的自补偿作用,唇部有储存润滑油的作用。
3)密封圈安装的轴向尺寸较大,沟槽的尺寸精度和粗糙度要求较低。
3材料
3.1要求
密封性能的好坏,除密封装置的结构形状外,密封材料对工作的适应性也是决定密封效果的重要因素。
对密封材料的要求有:
1)抵抗工作介质侵蚀的能力强,长期工作时体积和硬度变化小。
2)弹性要好,变形小,在压力很小的情况下能紧贴在滑动表面,有效地防止泄漏。
3) 摩擦系数小,耐磨性好。
4) 材料致密性好,不渗漏。
5)具有一定的机械强度和硬度,在气压作用和工作运动的情况下,材料不被破坏。
6) 耐油性好,耐高低温性能好。在高温下不分解、软化,在低温下不硬化、脆裂。
7) 耐风化性好。在阳光下或空气中不易老化。
8) 具有能与密封面贴合的柔软性和弹性,不腐蚀,不粘合在金属表面上。
9) 容易加工成型。
事实上,没有一种材料是完全符合上述要求的,只能根据工作条件选取适宜的材料。
3.2橡胶
在气动装置中用作密封的橡胶密封圈是经硫化处理的合成橡胶,表2所列为常用的橡胶密封材料,以及它们的特性和应用范围。
表2 常用的橡胶密封材料
名称 | 特性 | 适用范围 |
丁腈橡胶(NBR) | 机械强度、弹性、耐磨性较好,特别是耐油性好 | 普遍用于一般的液压和气压密封,不适于在阳光和紫外光的照射下工作 |
氯丁橡胶(CR) | 耐磨性、耐风化性和耐油性很好,但在苯胺点低的矿物油中易泡胀 | 特别适用于阳光照射下的气动装置,弯折性好,适合于作隔膜式密封材料 |
硅橡胶(MPUQ MOQ) | 耐热、耐寒性能特好。机械强度低,耐磨性、抗扯裂性差,在某些油中耐油性差 | 适用于制作高温、低温、高速旋转的密封圈,尤其适于高速旋转的油封及食品工业用密封材料 |
聚丙烯橡胶(ACM) | 耐热性好,但耐磨性差 | 适用于高温装置的密封材料,但机械强度较低,不宜用于运动条件严酷的场合 |
氟橡胶(FPM) | 耐热性、耐油性、耐药品性都很好,用途甚广 | 普遍用于高温液压和气动设备,适用于真空设备 |
聚氨酯橡胶(AU)(EU) | 机械强度高,耐磨性好,高耐油性。但耐水性、耐热性及耐高速性差 | 适用于制作往复运动的V形、Y形等唇形密封圈 |
3.3塑料
在气动装置中用于密封的塑料材料有尼龙、聚甲醛、聚四氟乙烯等,如表3所列。
表3 常用的塑料密封材料
名称 | 特性 | 适用范围 |
聚酰胺(尼龙) | 耐压性能佳(优于铜和一般钢材),耐酸、弱碱和普通水、醇等溶剂,冲击韧性较好,有一定的机械强度。抗强酸腐蚀能力差,溶于浓硫酸和苯酚,具有吸水性及冷流性 | 适用于制作高压、耐油密封圈、挡圈、支承环、压环、活塞环、机械密封件、防尘密封件等。用于制作医疗、纺织等器械用密封圈 |
聚甲醛 | 摩擦系数小,耐磨性好,动静摩擦系数一样,耐有机溶剂及化学腐蚀。具有良好的抗拉强度、冲击韧性、刚性疲劳强度和抗蠕变性 | 适用于制作O形、V形、U形密封圈、挡圈、防尘圈等 |
聚四氟乙烯 | 耐磨性佳,耐酸性、耐寒性优良,几乎耐一切化学溶剂、油和几乎所有的液体;弹性极差,热膨胀系数大 | 适用于制作各种挡圈、支承环、压环,与橡胶O形圈组合成低摩擦用滑环组合式密封圏;涂敷在O形圈表面,降低摩擦 |
