鼎正橡胶专注于O型圈研发、生产、供应、销售,经常会有顾客朋友反馈O型圈产生气泡的情况,小编在这里跟大家聊一下O型圈产生气泡的原因和解决方法。
一、橡胶O型圈设备与模具的原因
1.原因分析 (1)设备温控高,导致模具温度升高,胶料冲模流动时间变短。 (2)模具表面有损坏、存在污垢,这会影响胶料流动性。 (3)模具排气线和孔的位置分布不合理,导致排气受影响。 2.解决措施 (1)改进设备温控传感系统,使模具内的温度处于均衡状态。 (2)修复模具表面破损,定期清理模具上的污垢。 (3)改进模具排气线和孔的位置布局,增强排气的有效性。 二、橡胶O型圈原材料因素 1.原因分析 (1)天然橡胶中的水分以及挥发不符合标准要求。 (2)其他辅助原料受潮,导致水分增加。 2.解决措施 (1)天然橡胶在切胶后之后可以适当的进行烘胶,减少橡胶中的水分和挥发。 (2)辅助原料应该存在在干燥通风的地方,在下雨的季节,哟啊注意做好防潮措施。

三、橡胶O型圈生产操作 1.原因分析 (1)生产过程中各项温度控制不严格、不精确。 (2)压廷胶帘布胶与线中存在不少空气,导致成型的时候产生起泡。 (3)硫化过程中的工艺不符合要求,比如硫化的时间不合理,温度不合适。 2.解决措施 (1)控制好生产过程中各项温度指标。 (2)压延后的胶帘布可以顺着经线排上几组棉线,这可以增加胶帘布层之间的排气效果。 (3)严格地制定出硫化的时间以及温度,建议采用自动化生产设备,可以避免因为手动导致时间、温度误差的发生。